重庆钢铁股份公司烧结厂继去年固体燃料消耗大幅降低、位列对标18家行业同类企业第二名之后，今年首月在未达满负荷生产的情况下，固体燃料消耗继续降低，为38.91kg/t 标煤，比行业平均值减少6kg。

　　烧结厂所需的主要燃料为白煤、焦粉、固体燃料，其中，固体燃料消耗占烧结总能耗90%左右，由于1月份受到外部条件欠佳的影响，未达满负荷生产，成倍增加了烧结厂降耗降本的工作难度。对此，烧结厂变压力为动力，缜密布置，抽调各专业技术人才和生产骨干组成攻关组，通过对标行业同类企业，找到突破口——以降低固体燃料消耗为主攻目标，先后实施了一系列的技术攻关举措，为企业创造了可观的经济效益。

　　攻关期间，参与人员通过对比分析，制定了“燃料加工制度”、“合理控制燃料粒度”等制度。一方面改善生石灰的消化情况，采用钢铁股份公司炼钢、轧钢系统产生的污泥水消化生石灰，使其达到充分利用含铁原料、降低铁料消耗、节约工业水、提高烧结物料成球性和烧结透气性的目的；另一方面，依靠技术创新，优化污泥处理系统，解决了因污泥水携带含铁尘泥过多，导致污泥水管网易堵塞的问题，从而保证了生石灰消化效果和烧结生产的稳定顺行。

　　烧结厂相关负责人表示，他们将继续大力推进对标挖潜、提升指标、降耗降本等工作，将以钢铁般的意志，坚决打好减亏扭亏攻坚战。