4号主机宽皮带长3.6米，宽1.2米，由1个主动轮、头轮、 尾轮和1个皮带清扫器组成。主要负责烧结混合料的运送，它是主机生产中必不可少的设备，是生产工艺流程的纽带，对维持烧结正常生产起着承上启下的作用，一旦出现皮带撕裂或磨损严重等情况，整个烧结机系统都要停机。

　　为了降低主机宽皮带消耗，四车间首先从高运转频率对宽皮带造成的严重磨损入手。主机岗位职工集思广益，现场调查每班上料量，对检修更换下来的宽皮带进行刀割，检查皮带结构组成，发现皮带上下仅有橡胶层，无帆布耐磨层。于是车间积极与厂有关部门协调，要求厂家将胶质层厚度增加一倍，解决了宽皮带高频率运转造成宽皮带不耐磨这一现象的发生。

　　其次，针对挡料皮与宽皮带摩擦系数大这一影响宽皮带寿命的症结，由设备点检站和主机组长进行现场攻关。点检站人员在现场调查时，发现烧结料从主机矿槽下侧进入宽皮带上后，由于宽皮带不断运动，下料斗边缘的挡料皮与皮带磨擦系数增大，造成磨损增加。点检站人员经过几个班的缜密观察，决定抬高宽皮带清扫器，并将清扫器必为柔性清扫器。经过一段时间的运行，大大降低了挡料皮与宽皮带的摩擦系数。

　　第三，针对由于上料系统物料高温、高湿对皮带的损伤从而引起皮带跑偏这一制约生产的瓶颈。主机岗位职工首先找出引发宽皮带跑偏的主要症结：上料系统由于混合料结构多变，矿槽混合料加蒸汽后运送至主机台车，易粘主机矿槽，造成下料点不正。车间决定改变主机岗位职工操作方法，要求矿槽岗位职工及时清理仓篦上的料块杂物，严禁小车长时间停留在一点布料，随时清理混合料仓内仓壁粘料，这一操作方法的实施彻底解决了皮带跑偏的问题。

　　经实施，烧结机系统的宽皮带机得到了很好的保护，皮带寿命大大延长，皮带故障率降低至零，有效地保证了烧结机的正常运行，降低了生产成本和消耗。