风箱梯级改造降成本

　　首钢长钢4号烧结机有24个风箱，其主要作用是增强烧结原料在烧结生产过程中的引燃效果和透气性。随着烧结进程的不同，24个风箱的开度也各有不同。伴着风箱的开度逐渐增加，强大的风力从台车炉箅缝隙中吸走的烧结矿颗粒也在增加。铁质的烧结矿颗粒对风箱底部形成强力摩擦，致使风箱底部的铁板不久就被磨薄，甚至磨透，形成漏风现象。这不仅使台车行进阻力增大、运行电流增加，而且使烧结原料的引燃效果变差、烧结矿的产量质量降低、内循环返矿量增加，对烧结生产起到了消极作用。

　　他们对风箱底部铁板进行了梯级改造，使吸附的落料堆积在梯级上，在风箱底部铁板表面形成一种保护层。这一改造减小了铁质原料对风箱底部铁板的磨损，延长了风箱的使用寿命，减少了风箱的漏风现象，保证了烧结原料的引燃效果和透气性，降低了电流消耗和风箱维修成本，提升了烧结矿产量质量，发挥了一举多得的作用。

　　加设集料斗减轻劳动强度

　　在该公司5号制粒室，烧结原料在由缓冲仓经皮带秤向制粒滚筒运送的过程中，由于烧结原料润湿、下料有落差等原因，制粒滚筒进料口在运行一段时间后，进料口变小。虽经人工处理，但仍会有一部分烧结原料从滚筒口向外溢。当溢料严重时，一个班会有3吨~4吨的烧结原料堆积在那里。为减少烧结原料的浪费，岗位工须把这些落料清理干净并重新运回混料室，3吨~4吨的加湿原料靠人工一钎一钎装车，这无疑加大了工人的劳动强度，降低了工作效率。

　　为此，他们加长了制粒滚筒的运料机以减少落料，并对落料点进行了改造。他们在落料点加设一个梯形接料仓，落料收集到一定程度就开闸向小车放料。这样便减轻了人工装料强度，节约了劳动时间，有利于烧结混料其他工作的开展。

　　安装振打装置促生产

　　烧结机在铺底料和烧结过程中，会有5mm粒级以下的烧结矿颗粒进入到炉箅内，夹在炉条间，使炉箅不通透。这对烧结原料在烧结过程中的透气性形成影响，进而影响到烧结原料的烧结效果，使烧结性能变差，衡量烧结矿产量质量的技术指标降低，返矿量增加。

　　为此，首钢长钢在台车倾倒完烧结矿返回烧结机机头途中，在小格层安装一个炉条振打装置，通过对台车炉条的不断振打，使台车上夹在炉条间的烧结矿小颗粒脱落下来，还原炉条间的缝隙，增加了炉箅的通透性。这不仅增强了烧结原料在烧结过程中的透气性，而且促进了烧结生产，为提高烧结矿产量质量起到积极的作用。