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武钢烧结厂二混匀车间创新机制故障率降5%总作业量升18%
发布时间:2014/4/10    阅读:1853

      武钢烧结厂二混匀车间针对设备点多面广战线长,运行受气候和外围环境影响大的实际,创新管理机制,激发职工动力,前两个月主要设备完好率达到99%,故障率同比降低5%,混匀矿总作业量251万吨,同比提升18.11%。
   
      该车间将设备按照区域划分到工段、班组和个人,做到设备承包无遗漏,点检职责到全员,绩效管理做推手。工段、班组、个人绩效工资的50%用于设备考核,并每月对工段设备管理情况进行点评,对设备故障进行剖析、排序,增强了工段、班组、职工的设备管理意识。原来设备得分较少的某工段,现在一到上白班,就主动找车间要活干。
 
      滚筒取料机是该车间的关键生产设备,去年开始,筒体出现裂纹,如果不做好过程管控导致筒体断裂,将会造成烧结机待料的后果。为此,该车间要求每班在换料线停车时,必须检查裂纹情况,当裂纹扩展超过5厘米时,必须通知工段鉴定确认,裂纹扩展超过8厘米时,必须通知车间和设备部鉴定,裂纹扩展超过15厘米,必须停机严格按筒体焊接技术指标处理。目前,同等级裂缝控制使用时间已较上周期延长了半年。
该车间依据“缺什么就补什么;差什么就教什么”的原则,组织车间技师编写了堆料机常见问题小册子,方便职工随身携带、及时查看,提高了职工对设备的了解深度、操作水平和一般设备故障的分析判断能力。前两个月,职工发现、处理各类设备隐患64项,同比提高了50%。
 

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