首钢长钢烧结厂四车间以提高人造富矿产、质量为生产主攻方向，从对烧结工序影响严重的漏风率入手，强化基础管理，严格岗位标准化操作，降低烧结漏风率。

　　一是控制台车炉条脱落的次数与数量，实施台车料面“零抽洞”烧结管理。台车炉条脱落致使烧结原料被风抽走，形成烧结空洞是烧结漏风的主要原因之一。为减少这一情况，该车间强化台车检修作业标准，要求看火工在检修安装时确保台车炉条压紧压实，并用销子固定好；同时，在台车运转过程中严格看守，及时对空翻上来的台车炉条进行快速铺平修整，对烧损掉落的炉条，及时停机补充更换，有效杜绝漏风现象的产生；二是加强对台车配套设施的润滑，降低轨道漏风现象的出现。要求为台车滑道建立设备润滑档案，定时、定量、定点、定人为台车滑道进行油脂补充，确保台车双侧滑板润滑适度，减少由于油脂补充不到位而引起的滑道漏风现象发生；三是合理更换台车。在烧结生产中时常会有台车炉条糊死、台车轮不转等故障发生，这时必须更换台车。该车间要求职工在更换台车时要将故障台车运行至接近烧结终点时停机进行更换，把对烧结漏风影响降到最低；四是强化风箱漏风率的检测工作。在烧结工序中，24个风箱科学合理的开度，有利于烧结过程中原料引燃和烧结透气性的产生，可以有效促进人造富矿的物化形成。该车间通过漏风仪风箱含氧量来检测漏风情况，并及时采取补救措施，降低漏风率。