5月31日下午16时30分，炼铁厂一烧车间2号烧结机烟气净化系统投入运行，标志着包钢又一项重点工程加入环保序列。至当晚21时，系统运行效率超过90%，烟气外排达国家排放要求。

据了解，一烧车间原有的烟气净化系统采用德国ENS半干法脱硫工艺，由于受当时工艺限制，原系统设备运行不够稳定、脱硫效果不十分理想，已无法满足当前国家提出的环保要求。为解决这一问题，包钢于2013年7月起，采用福建龙净脱硫脱硝有限责任公司的“循环流化床干法脱硫”工艺，开始对一烧车间两套烟气净化系统实施新的现代化改造。新系统工艺设计先进可靠，设备稳定性大幅提高，其中1号烧结机烟气净化系统已于今年1月15日投入使用；2号烧结机烟气净化系统自去年12月开始动工，仅用时6个月即完成改造任务。

由于一烧车间2号烧结机烟气净化系统在改造期间需烧结机配合停机运行，将导致炼铁厂每日出现5000多吨的烧结矿缺口。对此，炼铁厂精心组织生产，力保其它烧结机高效运行，克服了原燃料平衡等困难，弥补了因改造带来的烧结矿不足短板，顺利实现了改造与生产的“两不误”与“两促进”。