严控原燃料质量点。从源头抓好原燃料质量，加强原燃料的取样工作，要求每班取做焦粉、冶金石灰、活性石灰、菱镁石样各2次，抽检熔剂水分和粒度，发现不符合规定，第一时间通知车间工艺监督组；每周由各工段配合上车抽检冶金石灰、活性石灰、菱镁石质量2至3次，不符合拒收，符合后方可卸车，并对分析中出现的问题及时反馈，严把原、燃料质量关。“质量月”活动开展以来，进厂的生石灰、白云石和焦粉质量均有不同程度提高。

　　严控各工序工艺控制点。他们利用检修间隙加强4号、5号配料中心所有石灰拖料秤、铁料秤、焦粉秤的校检力度，确保了配料精准率达到100%。并及时调整制粒滚筒速度、制粒滚筒进料量，减少混合料的成分波动，实施铺料厚度连锁控制，保证双机组料层厚度，稳定烧结机速，为稳定烧结矿质量打下基础。

　　严控劣质矿配入后数据点。该车间建立了生产过程控制数据库，对每一次配料单所产生的生产数据全部进行分析，从中找出同类矿粉之间的最佳控制参数，为“小批次、多料种、多变料”的烧结变料奠定了基础。

　　同时，为了提高烧结矿质量，四车间还进一步强化从投入到产出、从人到设备、从产品到环境的全方位质量控制，运用数理统计方法、运用现代化管理手段对工序能力过程进行控制，实行动态监控减少过程的波动，有效提高了烧结矿质量。