“经过3个月的运行证明，我们炼铁部球团产线创新含铁原料供料模式，在国内球团行业首创，将传统单品种过料改为多品种“预混”供料，破解多道生产“瓶颈”，日产量提高500吨，全年可降低成本费用1200万元。”河北钢铁集团邯钢的宣传部工作人员吴兆军12月1日对中新网记者说道。

吴兆军称，该部球团生产线自建成投产以来，一直沿用传统的单品种过料方式。这种供料方式由于产线中6个精矿仓需要存储3到5种原料，造成运输线长、皮带流程紧张，经常导致单品种原料缺料、品种间混料，影响球团产量和质量。

该部与邯钢生产制造部经过协商，大胆突破思维定式，在行业内首次创新实施多品种“预混”供料新模式。“这样球团产线接收原料不用区分精矿仓，一次过料即可补满6个精矿仓，大大缩短了过料时间，杜绝了混料的隐患；同时，使原料水分及化学成分更加均匀稳定，改善了造球原料质量，返矿量明显减少，湿返率由40%降低到35%。”吴兆军对中新网记者说。

据了解，这种供料方式通过3个月的生产实践证明，球团产线生产周期由40天提高到60天左右，连续运行周期提高了1.5倍。球团日产由5800吨提高到6300吨以上，日增产500吨，转鼓指数达到98%以上，创历史最好水平。