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近日，首钢国际工程公司与京唐公司签订2号烧结机头尾密封装置与台车栏板供货合同。这是首钢国际工程公司积极为业主解决生产问题，提供挖潜增效、节能改造、环境治理、技术升级等生产性技术服务的具体举措，目标是帮助业主提升企业市场竞争力，适应行业高端化、绿色化、低碳化的发展需求。

降低烧结机漏风率是烧结行业增产、节能、降耗、降低成本、提高质量的有效途径之一。首钢国际工程公司曾于2014年成功实施了京唐1号烧结机密封改造项目，利用自主研发的系列专利技术，重点对烧结机台车栏板、烧结机头尾密封装置和滑道进行重新研究、设计计算和改造。改造完成后，烧结机本体漏风由原来的37%降低至20%以下，降低烧结主抽风机电耗达5%，按照电量单价0.435元/kWh，主抽风机电能单耗19kWh/t，年烧结矿产量1023万吨计算，带来的直接经济效益为422.7万元/年。同时，由于烧结机漏风率降低，可提高烧结矿质量，使烧结矿转鼓强度提高，烧结矿粒度组成得到改善，有利于高炉的稳定顺行。

不仅如此，首钢国际工程公司研发的台车栏板经过近9个月的生产运行检验，未发现产生裂痕，与原结构形式经过3～6个月的运行后几乎全部出现大小不一的变形及裂缝相比，其抗热疲劳变形及破裂的能力得到显著提升；滑道年均磨损量很小，可达到0.8mm；栏板及滑道使用寿命显著增加，可减少生产成本和维护费用。

烧结机密封技术在京唐公司的成功应用标志着首钢国际工程公司烧结技术向绿色、实用、节能、环保的转型升级取得了重要成果。