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天铁第二炼铁厂多措并举降低烧结矿固体燃耗

发布时间：2015/3/1 阅读：1443次

面对企业利润空间小，成本压力大，第二炼铁厂干部职工牢固树立“节约每一分钱都是百分之百利润”的理念，在对标提质增效活动中，把降低烧结矿固体燃耗作为主攻方向之一，成立专业攻关组，开展攻关，取得新的突破。2014年，烧结矿固体燃耗完成50.31kg/t，在全国9家同类型企业对标中，排名第一。今年1月份，烧结车间进一步控制燃料配比，多措并举，使固体燃耗继续保持较高水平。
　　燃料破碎是基础。第二炼铁厂通过加强与外部单位联系，严格控制进厂燃料粒级，确保破碎条件。同时，加强设备操作，控制料流量，保证四辊设备完好率，加强粒级检测，保证0-3mm粒级达到75-85%。
　　水分控制是重点。第二炼铁厂在加强岗位人员培训的同时，不断摸索总结适合生产实际情况的最佳水分控制范围，使水分控制由原来的7.5左右调节到7.2左右。另外，组织人员对一混加水管进行改造，开发了水分自动控制系统，保证了混合料和水分的均匀混合。
　　原料准备是关键。在配料中采用石灰石代替部分生石灰，并加入白云石粉等措施，以降低消耗。同时，定期对配料圆盘小皮带进行校验，确保配比准确、稳定。
　　生产组织是中心。烧结车间统一四班操作，加强重点时段监控，减少交接班时不必要的调整。同时，加强联系，协调各生产工序操作，坚持厚料低碳，铺平烧透，保证布料均匀，进一步控制好泥辊、烧结机机速，控制好烧结终点，保证不过烧，不夹生料。对配料结构进行分析研究，制定配比方案，进一步优化工艺参数。
　　设备顺行是保障。第二炼铁厂一面组织人员加强对设备的点巡检，实施“五级”巡查制度，发现问题及时处理，使设备保持良好的运行状态，同时，强化设备使用和维护，减少有害漏风，减少能量消耗，一面通过设备改造，优化平料杠等措施，促进了烧结机布料，不仅减小了篦条烧损，还为烧结机的稳定顺行和降低固体燃耗攻关创造了条件。