面对钢铁行业新常态，板材炼铁厂立足本职，对标挖潜，不断加大烧结工序质量管理力度，采取一系列有效措施，呈现出“一高一低”效应。截至目前，烧结矿“白点”缺陷基本消灭，质量明显提高；高炉筛下烧结矿返矿率从去年的11.35%下降至目前的10.79%，仅一季度就累计增加合格入炉烧结矿1.72万吨。

　　在冶金工艺中，烧结矿是高炉炼铁生产的主要原料之一，其性能和质量优劣将直接影响高炉冶炼的顺行、操作制度和技术经济指标。为此，面对钢铁行业新常态，该厂在保持大高炉长期稳定顺行的前提下，以“提质降耗、满足高炉需求”为重点，努力提高烧结矿质量，减少小粒级烧结矿，为高炉生产提供优质原料。

　　统一思想，从源头上加强质量管理。该厂每旬召开一次烧结分析会，围绕在烧结工序出现的问题，确定下一步重点工作及解决方案。先后对二烧结对辊破碎设备、三烧结熔剂筛分设备进行改造，改善了燃料粒度和石灰石、菱美石粒度，消灭了“白点”质量缺陷，解决了长期困扰烧结生产的质量难题。为强化烧结矿质量，该厂严把外部原料进口关，认真做好高炉返矿粒级筛分，确保粒度在合理范围之内，坚持对成品皮带上的烧结矿实物质量进行矿相分析，确保合格烧结矿入炉，真正做到了“分析问题要较真，处理问题有时效，问题解决有回音”。

　　严细操作，从过程中加强质量管理。该厂坚持“稳定水碳、厚平慢转、严控终点”的操作方针，推动工艺标准化操作，合理调整工艺参数，不断提高烧结机作业率和烧结机台时产量。继续推进优化烧结用矿结构工作，力争多用烧结矿，优化块矿结构，降低生铁含铁料结构成本。同时，该厂积极开展攻关，切实提高高炉入炉综合品位，特别是针对新建360平方米烧结机投产，积极做好物料平衡和生产组织。同时，该厂原料运输车间、防尘车间等供辅车间牢固树立“不容闪失”意识，不断提高服务意识和操作技术水平，为烧结工序过程质量控制奠定坚实的基础。

　　从严管理，从提升服务中加强质量管理。全厂各烧结车间定期与相应高炉车间沟通，询问烧结矿质量情况，以便于随时调整生产组织、设备管理和人员操作。同时，该厂加大了对烧结矿质量异议和不良品的考核力度，并根据生产实际，补充完善了相应质量制度和措施。一系列质量管理措施的规范和实施，有效推动了烧结矿的质量管理工作，烧结矿实物质量明显提高，返矿率大幅度降低。