今年以来，柳钢烧结厂围绕降低铁水综合成本目标，根据自身工序特点，精心策划，全力开展工序降成本工作，前4个月累计实现降低工序成本逾4000万元。

烧结厂严格按照生产指导采购原则，围绕科学配矿、配矿指导采购、促进铁水综合成本降低等要求，加大技术攻关和设备改造力度，深入推进降低烧结矿返矿率、焦煤比调整、变频节电改造、节能提效改造等重点工作。3号360平米烧结机节能提效、变频节电改造效果明显，改造后生产效率提高16%，每吨烧结矿节电达10千瓦时以上。以“粗粮”搭配“细粮”的方式，开展改善烧结过程透气性、低碱度烧结过程控制攻关，将烧结中和铁料中小于1毫米粒级比例控制在60%以下，保证烧结过程稳定、烧结矿强度及粒度组成满足高炉生产需求，返矿率在原来的基础上下降1%以上。球团矿生产方面，在保持现有的原料结构条件下，开展降低球团矿膨润土配比攻关，降低球团矿中二氧化硅含量，提高球团矿铁品位。同时，加强精细管理，制定严格的经济责任制和专业经济责任制考核指标，促进职工工作主动性和积极性不断提高。据统计，今年前4个月，烧结矿吨矿工序成本降至7.62元，累计降成本3600万元；球团矿吨矿工序成本降至3.9元，实现降成本460万元。