项目于2013年7月开工建设，2014年11月投产，采用链篦机-回转窑工艺，具有工艺流程简洁、布局紧凑、设备选型合理等特点。与传统的块矿冶炼相比，该生产线节电约30%，冶炼用焦减少近40%，电炉生产率提高近50%，铬回收率提高1%～2%，烟气量减少约20%，节能降耗效果显著。

　　当前，随着铬铁合金工业对资源的大量需求，适合冶金要求并能直接入炉的铬块矿越来越少；然而随着铬矿开采量的加大和原矿品位的降低，铬粉矿的产出量却越来越高。在冶炼方面，与铬块矿相比，铬粉矿容易导致矿热炉透气性差、炉况波动大、造成喷料刺火现象，加大原料消耗、冶炼电耗、布袋除尘烧损率，因此不适宜直接入炉；但铬矿粉却拥有品位高、价格低廉等优点。球团法铬粉矿造块是解决铬粉矿利用的有效途径之一，铬球团矿作为矿热炉炉料具有含铬品位高、粒度均匀、冶炼性能好，降低电耗等优势。

　　作为我国球团行业的领军者，首钢国际工程公司在国内率先进行链篦机-回转窑球团生产工艺设备的研发，2000年成功开发设计了国内第一条100万t/a链篦机-回转窑铁矿球团生产线，集中了一批拥有丰富工程经验的设计、施工建设和生产管理技术专家团队。在该项目中，结合项目资源特点和效益目标，首钢国际工程公司创新性地研究、设计了该铬粉造块球团预还原生产线，很好地满足了业主的需求，得到业主的高度好评。