优化场地利用，如何带来效益？这里面的主角是秘细粉。秘细粉作为球团生产的三大金属原料之一，球团原料作业区每天的使用量在4700吨左右。这些料由港口汽运到厂区82米站料场，再通过运输机车运到球团翻车机，进入生产流程配吃，这其中的运输费为每吨10.34元。为何不直接从港口运到球团现场使用？原来，在球团现场原本有块料场，为了保生产稳定，这块场地一直用来堆放应急用的水厂高品矿粉。

　　秘细粉有40%的配比量，可以说，是球团生产的“大供应商”。如果把水厂高品矿粉与秘细粉交换场地，秘细粉可以直接由港口运输到球团现场，仅是厂区内每天的倒运费，就可以省出一笔不小的费用。但这样一来，就有可能给生产稳定带来无形的影响。

　　股份公司构建钢铁板块平台后，炼铁作业部由炼指标向既炼指标又炼效益转变，加大降成本增效益力度，主动加压，会同生产部，筹划着做起了这项“地产生意”。保稳定是前提，决不能顾此失彼，这就要做好各项措施，细化专项工作。将水高粉运到82米站料场后，作业区制定了专项应急措施，细化到当班责任人，提前预判，实时做好水高粉的应急倒运工作。

　　按下葫芦浮起瓢。尽管腾出了部分场地，问题还是接踵而至。一天4700吨的使用量，让这块场地显得很有限。场地面积能否增加？他们又打起了堆取料机的主意。由于生产工艺的优化改进，这个占用不小面积的堆取料机目前处于闲置状态，如果拆除，对占用的场地重新进行改造，就可以增加原料放置的面积。经过相关申请商议，制定了堆取料机保护性拆除的方案，拆除转至矿业公司封存，扩展场地600平方米。

　　场地解决了一部分，但真正实现秘细粉直卸并不是那么容易。场地本身原本就不大，倒运、生产还要同时进行。为了高标准完成秘细粉接卸、上料任务，炼铁作业部召开专门会议，由生技室协调原料区接卸、上料，安环室负责监磅、沿途检查等逐级责任，并从作业区抽调人员。启动此项工作以来，秘细粉直卸量由1000吨增加到2500吨，每吨可节省费用7.58元。下一步，他们会继续采取整改措施，争取实现日用秘细粉全部直卸，这项“地产生意”的规模还在扩大。